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一、砂輪堵塞類(lèi)型機(jī)理砂輪堵塞類(lèi)型有嵌入型、依附型、粘著型、混合型。嵌入型堵塞磨屑嵌砂輪工作表面氣孔處堵塞狀態(tài)。依附型堵塞磨粒靠暫時(shí)力量依附磨粒切削刃后刀面上一種堵塞狀況。粘著型堵塞指磨削熔化后粘附磨粒凸出切削刃四周或粘結(jié)劑上?；旌闲投氯陨先N類(lèi)型某一微小部位集合或?qū)蛹Ｇ度胄鸵栏叫投氯麢C(jī)理嵌入型依附型堵塞屬于磨屑機(jī)械性地填充砂輪空隙產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。填充動(dòng)力來(lái)自兩個(gè)方面，一個(gè)外來(lái)，一個(gè)內(nèi)，涉及到物理、電、熱等方面因素。外來(lái)因素：磨削加工有一個(gè)很重要特點(diǎn)，徑向磨削分力Fy大于切向分力Fz，F(xiàn)y/Fz≥2～10，工件材料愈硬，塑性愈小，F(xiàn)y/Fz比值愈大，這樣磨削區(qū)磨屑強(qiáng)大正壓力作用下，被機(jī)械地?cái)D進(jìn)砂輪表面空隙里。從微觀上分析，磨屑沿磨粒前面滑出，磨粒前面局部區(qū)域堆積著數(shù)層磨屑，磨粒后面，由于砂輪高速旋轉(zhuǎn)作用，形成一個(gè)氣流旋渦區(qū)，旋渦區(qū)空氣壓力顯著減小，負(fù)壓作用下，使部分磨屑依附磨粒后面，形成磨粒后刀面依附性堵塞，依附物多數(shù)灰燼微粒。靜電場(chǎng)作用：砂輪與工件相對(duì)速度V砂遠(yuǎn)大于V工，普通無(wú)心磨床V秒=3～50m/s， 我國(guó)高速

二、砂輪自身對(duì)堵塞影響磨料不同磨料與工件材料化學(xué)親力不同，磨削溫度不同，磨削力不同，為了減少堵塞程度，不同工件材料，應(yīng)選用不同磨料種類(lèi)。用剛玉類(lèi)磨料磨削鐵碳合金，碳空氣與氧氣生成一層很薄氧化膜，能有效地阻止工件與磨料之間化學(xué)親作用，但磨削鈦合金，堵塞則嚴(yán)重多了。磨料熱穩(wěn)定性對(duì)堵塞也有舉足輕重影響，熱穩(wěn)定性好磨料比熱穩(wěn)定性差堵塞輕多。如用立方氮化硼磨料磨削鈦合金時(shí)，磨削效率比用白玉剛磨料砂輪提高幾十倍。磨料粒度組織相同前提下，磨料愈細(xì)，砂輪單位周長(zhǎng)內(nèi)磨粒粒度數(shù)愈多，愈均勻，氣孔數(shù)目也愈多，但單個(gè)氣孔體積就愈小，相同磨削參數(shù)下，細(xì)砂輪容易堵塞。半精磨精磨時(shí)，切入次數(shù)多，切入量小，溫度低，堵塞輕，常選擇細(xì)砂輪。粗磨時(shí)，切入量大，磨削溫度高，堵塞孔隙磨屑、熔結(jié)物多，應(yīng)選擇粗砂輪。粘結(jié)劑與硬度砂輪硬度指磨粒脫落難易程度，由粘結(jié)劑強(qiáng)度予以保證，它們對(duì)砂輪堵塞影響較大。 粘結(jié)劑強(qiáng)度愈高，砂輪硬度愈大，磨粒磨鈍量就愈多，磨粒脫落前對(duì)工件劃擦、擠壓愈加嚴(yán)重，磨屑更容易機(jī)械地填充到砂輪孔隙去，砂輪空隙磨屑加劇了砂輪對(duì)工件材料摩擦、擠壓，同時(shí)磨屑這個(gè)過(guò)程得以強(qiáng)化，這個(gè)過(guò)程還伴隨產(chǎn)生更多摩擦熱，摩擦熱為粘結(jié)性堵塞提供熔結(jié)物。因此砂輪硬度越高，堵塞越嚴(yán)重。所以磨削難加工工件材料時(shí)，應(yīng)選擇軟一點(diǎn)砂輪。砂輪組織砂輪組織反映了磨料、粘結(jié)劑、氣孔之間比例關(guān)系，組織愈密，氣孔比例就愈小，切削刃間隔距離也愈小，砂輪更容易堵塞。含有53%磨粒砂輪比含49.2%磨粒平均堵塞量要高兩倍，含45%磨粒砂輪比含49.2%磨粒平均堵塞量要少一半。磨削難加工材料時(shí)應(yīng)選 擇組織號(hào)為7-8級(jí)砂輪。四、磨削條件影響砂輪線速度砂輪線速度影響比較復(fù)雜，當(dāng)砂輪從28.8m/s提高到33.6m/s時(shí)速度只提高了16%，而堵塞 量增加了三倍。因?yàn)樯拜喚€速度增加使磨粒zui大切深減小，切屑截面積減小，同 時(shí)切削次數(shù)磨削熱增加，使得堵塞量增加。但當(dāng)砂輪線速度高到一定程度時(shí)（如達(dá)到50 m/s以上），砂輪堵塞量反而大大下降。因此磨削加工時(shí)選擇砂輪速度避開(kāi)20m/s至50m/s這個(gè)速度。工件速度實(shí)驗(yàn)表明，工作速度提高一倍，砂輪堵塞量增加三倍。因?yàn)楣ぜ俣扔?，磨粒?fù)荷愈大， 磨粒切入深度就愈淺，切屑截面積變小，當(dāng)磨削厚度增大，磨粒鈍化加重，加大砂輪對(duì)工件 磨削層擠壓，相當(dāng)于砂輪特性變硬，因而會(huì)加劇砂輪堵塞。

磨削方式磨削方式上，凡增大砂輪與工件接觸面積磨削均會(huì)加劇砂輪堵塞。這因?yàn)樯拜喤c工件接觸面積大，磨粒切削刃會(huì)同一磨痕上多次劃擦，使工件上磨削層強(qiáng)化加劇，冷卻液 又難以進(jìn)入磨削區(qū)，磨削熱量多、溫度高，為堵塞創(chuàng)造條件，易產(chǎn)生化學(xué)粘著性堵塞嵌入性堵塞。如端磨比周磨易堵塞，橫向切入磨削比縱向磨削堵塞嚴(yán)重。 徑向切入量徑向切入量對(duì)砂輪堵塞影響呈駝峰趨勢(shì)。當(dāng)徑向切入量較小時(shí)，（ap＜0.01mm）產(chǎn)生堵塞現(xiàn) 象，隨著切入量增加，平均堵塞量也增加，當(dāng)切入量大到一定程度（ap=0.03mm）時(shí)，堵塞 量又呈減小趨勢(shì)，之后隨著切入量繼續(xù)增加（達(dá)ap=0.04mm） 時(shí)，堵塞量又急劇上升。 磨削液不同磨削液對(duì)磨削效果影響很大，目前通用乳化液含有大量礦物油油性添加劑，稀釋后呈水包油乳白色液體，它比熱容導(dǎo)熱系數(shù)小，劇烈摩擦過(guò)程很容易造成砂輪與工件間粘附磨損擴(kuò)散磨損，使砂輪堵塞，磨削力增大，zui后引起磨料過(guò)早破碎脫落，使 磨削比降低。因此，選用優(yōu)良磨削液對(duì)改善磨削性能有重要作用。